空排止回阀

空排止回阀（型号 H48Y/H48H，又称一体式自动再循环止回阀）

一、定位与安装位置

电站专属阀门，垂直安装在高压锅炉给水泵出口（给水泵→空排止回阀→锅炉省煤器），集成止回防倒流 + 自动再循环最小流量排空两种功能，不用配套独立再循环阀，依靠水力联动实现机械式自控，专门保护高压给水泵，是火力发电厂给水系统核心安保阀。

二、整体结构组成

主止回通道：立式升降式主阀瓣，阀座、阀瓣密封面堆焊司太立硬质合金，耐高温给水冲刷；

联动连杆机构：主阀瓣升降同步控制旁路排空阀开关；

再循环旁路（空排通道）：旁路自带多级节流降压组件，旁路最终接至除氧器水箱；

阀体：高压锻造 A105/WC9 合金钢，法兰 / 对接焊结构，高压版本采用自密封阀盖；

整体必须竖直安装，介质自下而上流动。

三、三段联动工作原理（机械联动，无需电控气源）

工况 1：水泵满负荷运行（给水流量大）

给水压力顶起主阀瓣向上全开，连杆同步关闭旁路排空口。

主水路：给水全部送入锅炉；

旁路关闭，无循环回水，无能量损耗。

工况 2：机组低负荷、给水流量偏小

锅炉侧给水需求下降，主阀瓣在自重 + 水压作用下落一段行程，连杆打开旁路排空通道。

一部分高压给水经旁路节流降压回流至除氧器，保证给水泵始终流过最小安全流量，避免水泵小流量闷转发热、汽化气蚀损坏叶轮。

工况 3：停泵跳闸状态

主阀瓣依靠自重 + 反向水压迅速落下关闭主通道，杜绝锅炉高压给水倒流造成给水泵反转、水锤爆管；同时旁路完全打开泄压，平稳释放管道残余压力。

四、两大核心作用

1. 止回防护

停泵瞬间封闭主管道，防止锅炉给水倒流、给水泵倒转，避免水锤冲击给水管道与泵体。

2. 自动空排再循环（核心特色）

低负荷自动开启旁路回流，维持给水泵最小流通流量，解决高压给水泵小流量运行汽化过热、气蚀烧毁的通病；老式系统需要单独加装再循环阀，空排止回阀二合一，简化管路布局。

附加功能

水泵启动阶段可排出管道内部积气，避免气堵造成上水不畅，也就是 “空排” 名称由来。

五、型号释义

H48Y-160C

H：止回阀

4：法兰连接（6 代表对焊）

8：空排一体式再循环结构

Y：硬质合金司太立密封；H 合金钢密封

160：PN160 高压等级

C：A105 碳钢阀体

六、材质选型

阀体材质 耐温 适用机组

A105 锻钢 ≤425℃ 亚临界 300MW、600MW 机组常规给水

WC9 铬钼合金钢 ≤450℃ 高压、超临界机组高压给水系统

七、优点

自力式机械联动，无需电磁阀、PLC 控制，结构稳定故障率低；

集成止回 + 最小流量再循环，省去单独再循环阀门，减少管道接点与泄漏点；

金属硬密封耐高压高温给水冲刷，使用寿命长；

旁路内置多级节流孔板，回水逐级降压，不会冲击除氧器造成水位震荡。

八、缺点

只能立式垂直安装，安装方位受限；

旁路节流孔容易被给水杂质堵塞，造成小流量时无法回水、泵体气蚀；

内部连杆机构长期运行结垢容易卡涩，需要定期解体维护；

介质不能带大量固体颗粒，极易划伤密封面造成内漏。

九、电厂标准管路排布

给水泵出口 → 空排止回阀（竖直向上） → 给水电动闸阀 → 锅炉省煤器

旁路接口 → 节流管道 → 除氧器水箱。

十、安装与运维规范

严格竖直安装，介质流向自下而上，阀体箭头与水流一致；

机组大修时拆开阀盖清理连杆、旁路节流孔水垢杂质；

给水管道投产前彻底吹扫，防止焊渣堵塞旁路节流孔；

若出现水泵低负荷气蚀，优先检查旁路是否堵塞。

十一、常见故障

低负荷泵气蚀发热：旁路节流孔堵塞，解体疏通旁路即可；

停泵内漏水倒流：密封面结垢卡杂物，研磨司太立密封面；

连杆卡滞、旁路不动作：水垢锈蚀卡死连杆，清理并涂抹高温润滑脂。

十二、空排止回阀 VS 普通升降止回阀

表格

对比 空排止回阀 H48Y 普通升降止回阀 H42Y

附加结构 自带联动再循环旁路 无旁路结构

核心功能 止回 + 自动维持水泵最小流量 仅单向止回

安装方式 必须立式竖直安装 水平、立式均可

用途 只用于锅炉给水泵出口 给水总管、蒸汽管道通用